Sprengningsmaskinen med kroktype demonteres og demonteres i flere deler etter installasjon og feilsøking i produksjonsanlegget og transporteres til brukerens sted for installasjon.Etter den andre uthellingen kan mutterne til ankerboltene festes etter størkning.Etter at kammerkroppen er fikset, kan arbeidet til hver del installeres.Følgende introduserer forholdsreglene for installasjon og feilsøking av de relevante komponentene.
1. Sprengningsmaskin:
Kuleblåsemaskinen til hakeblåsemaskinen er installert på kammerkroppen før den forlot fabrikken.Før du bruker den, vær oppmerksom på problemene som skal feilsøkes.Sjekk om den faste posisjonen til bladet, pelletshjulet, retningshylsen og beskyttelsesplaten er nøyaktig og fast, og skru på strømmen for å sjekke om rotasjonsretningen er riktig.Juster deretter plasseringen av åpningen til retningshylsen.I teorien er vinkelen mellom forkanten av retningsåpningen og forkanten av bladkastingsposisjonen ca. 90. Etter å ha fikset posisjonen til retningshylsen, kan posisjonen til utkasterbeltet detekteres.Metoden er å henge opp. Plasser en stålplate eller treplate på posisjonen til arbeidsstykket vendt mot utløpet av skuddblåsemaskinen av kroktypen, start sprengningsmaskinen, legg en liten mengde (2-5 kg) prosjektiler inn i skuddet. rør, og stopp deretter maskinen for å sjekke om treffposisjonen på stålplaten er egnet.Om nødvendig, for eksempel å lukke vinduet på den delvis justerbare retningshylsen nedover, og omvendt, til det passer, og noter ned posisjonen til retningshylsen som grunnlag for å endre retningshylsen i fremtiden.
2. Heise- og skruetransportør:
Utfør først tomgangstesten av sprengningsmaskinen med kroktype for å sjekke om kjøreretningen til løfteskuffen og skruebladet er riktig, stram deretter beltet på taljen til en passende stramhetsgrad for å unngå avvik, og utfør deretter en belastningstest for å kontrollere kroktypen Kontroller funksjonen og transportkapasiteten til sprengningsmaskinen, om det er rar støy og vibrasjoner, og kontroller og fjern hindringer.
3. Pillesandseparator:
Kontroller først om lukkeren til hakeblåsemaskinen er fleksibel, kontroller deretter at posisjonen til kokeplaten er moderat, og deretter når taljen feilsøkes under belastning, strømmer stålhagl kontinuerlig inn, og når beholderen er losset, sjekk om stålhaglen renner ut i en flytgardin.falle.
Fem poeng for prøvekjøringen av kroksprengningsmaskinen:
Sprengningsmaskinen av kroktypen bør være oppmerksom på fem punkter under prøvekjøringen, som er som følger:
1. Sjekk nøye om de ulike delene av maskinen er godt tilkoblet;
2. Smør i samsvar med kravene i del VI av denne håndboken;
3. Testkjøring uten belastning i 2 til 3 timer;
4. Hvis det ikke er noe problem i trinnene ovenfor, åpner du heisen og skruetransportøren og legger til ca. 600 kg nye prosjektiler i utstyret fra døren til rengjøringsrommet.Disse prosjektilene transporteres med skruetransportøren og løftes av heisen, og til slutt lagres i beholderen ved den nedre delen av separatoren.Etter kjøring vil disse prosjektilene strømme inn i sprengningsmaskinen gjennom den elektriske skuddtilførselsventilen i den nedre delen av beholderen, og sprenge arbeidsstykkene som skal rengjøres i renserommet.
5. Ved justering av sprengningshjulet bør det tas hensyn til plasseringen av retningshylsen til sprengningshjulet slik at prosjektilene alle dekkes på arbeidsstykket som skal rengjøres, ellers vil renseeffektiviteten bli påvirket.Plasseringen av retningshylsevinduet.Ved montering kan et trestykke males med svart blekk eller et stykke tykt papir kan plasseres, plasseres på posisjonen til arbeidsstykket som skal rengjøres, sprengemaskinen startes og kuleblåsemaskinen legges til manuelt. materøret til kuleblåsemaskinen.For en liten mengde prosjektiler, kontroller plasseringen av utkasterbeltet.Hvis posisjonen til utkastingssonen er feil, juster retningshylsen for å oppnå den ideelle posisjonen.Etter at retningshylsen er justert, kan belastningstesten utføres.Etter 30 minutter med skuddsprengning legges 400 kg prosjektilet til.
Qingdao Binhai Jincheng Foundry Machinery Co., Ltd.
25. mars 2020
Innleggstid: 19. april 2022