QXY stålplate forbehandlingslinje

Produktparametere

QXYForbehandlingslinje for stålplaterSøknad:
Den brukes hovedsakelig til overflatebehandling (nemlig forvarming, rustfjerning, sprøyting og tørking) av stålplater og ulike konstruksjonsseksjoner, samt til rengjøring og forsterkning av metallkonstruksjonsdeler.

Den vil sprøjte ut slipemidler/stålskudd på metalloverflaten på arbeidsstykkene under lufttrykk. Etter blåsing vil metalloverflaten fremstå med en jevn glans, noe som vil forbedre kvaliteten på malingen.
Hovedkomponentene i QXY stålplateforbehandlingslinje

QXY-kuleblåsemaskin består av automatisk laste- og lossesystem (valgfritt), rulletransportørsystem (inngangsvalse, utgangsvalse og innvendig valse), blåsekammer (kammerramme, beskyttelseslineær, kuleblåseturbiner, slipemiddeltilførselsenhet), slipemiddel-sirkulasjonssystem (separator, bøtteelevator, skruetransportør), slipemiddeloppsamlingsenhet (tilpasset), støvoppsamlingssystem og elektrisk kontrollsystem. Ulike oppvarmingsmetoder for forvarming og tørking av deler, høytrykks luftfri sprøyting for lakkering av deler. Hele denne maskinen bruker PLS-kontroll, og når virkelig et internasjonalt avansert nivå av stort komplett utstyr i verden.

QXY stålplate forbehandlingslinje funksjoner:

1. Impellerhodet er sammensatt av sprenghjul, strukturen er enkel og slitesterk.
2. Segregatoren er svært effektiv og kan beskytte sprenghjulet.
3. Støvfilteret kan redusere luftforurensning betraktelig og forbedre arbeidsmiljøet.
4. Slitasjebestandig gummibelte letter kollisjonen av arbeidsstykker og senker støyen.
5. Denne maskinen styres av PLS, driften er enkel og pålitelig.

QXY stålplate forbehandlingslinje fordeler:

1. Stort innvendig tilgjengelig rengjøringsrom, komprimert struktur og vitenskapelig design. Kan designes og produseres i henhold til bestilling.
2. Ingen spesielle forespørsler om arbeidsstykkets struktur. Kan brukes til forskjellige typer arbeidsstykker.
3. Mye brukt i rengjøring og styrking av skjøre eller uregelmessig formede deler, mellomstore eller store deler, støpte deler, sandfjerning og utvendig etterbehandling.
4. Forvarmings- og tørkedelen har brukt ulike oppvarmingsmoduser, som elektrisitet, drivstoffgass, fyringsolje og så videre.
5. Kan utstyres som en del av en prosesseringslinje.
6. Komplett sett med utstyr styres av PLS, og er det store komplette utstyret på internasjonalt avansert nivå.
7. Det er en kontrollkonsoll i nærheten av hver rullebordseksjon, som kan styres manuelt eller automatisk. Under automatisk kontroll er hele rullebordserien koblet til trinnløs hastighetsregulering; under manuell kontroll kan hver seksjon av rullebordet styres separat, noe som er gunstig for justering av arbeidssyklusen, og er også gunstig for justering og vedlikehold av hver rullebordseksjon.
8. Inngang, utgang og segmentert overføring av kammerrullebordet, trinnløs hastighetsregulering, det vil si at den kan kjøre synkront med hele linjen, og kan også kjøre raskt, slik at stålet raskt kan bevege seg til arbeidsposisjonen eller raskt gå ut til utløpsstasjonen.
9. Arbeidsstykkedeteksjon (høydemåling) bruker importert fotoelektrisk rør, drevet av bremsemotor, og er plassert utenfor kuleblåsingsrommet for å forhindre støvforstyrrelser; en arbeidsstykkebreddemåler er utstyrt for å automatisk justere antall kuleåpninger;
10. Sprøyteboksen bruker American Graco høytrykkspumpe for luftfri sprøyting. Standard lineærføringsskinne brukes til å støtte vognen, og vognens slaglengde styres av en servomotor.
11. Arbeidsstykkedeteksjon og overføringsmekanisme er atskilt fra sprøytepistolen, uten forstyrrelser fra malingståke, lett å rengjøre malingsskalaen
12. Tørkerommet bruker dielektrisk varmeovn og varmluftsirkulasjonsprinsippet for å utnytte varmen fullt ut. Temperaturen i tørkerommet er justerbar fra 40 til 60 °C, og det er innstilt tre arbeidsposisjoner: lav temperatur, middels temperatur og høy temperatur. Platekjedetransportørsystemet har to anti-avbøyningshjul, noe som løser problemene med tidligere platekjedeavvik og høy feilrate.
13. Filteranordning for malingståke og renseanordning for skadelig gass
14. Ved bruk av avansert malingståkefilterbomull for å filtrere malingståke er vedlikeholdsfri tid ett år
15. Adsorpsjon av skadelige gasser med aktivt kull
16. Bruk fulllinje PLC programmerbar kontrollerstrøm, automatisk deteksjon og automatisk søk ​​etter feilpunkt, lyd- og lysalarm.
17. Utstyrets struktur er kompakt, utformingen er rimelig, og vedlikeholdet er veldig praktisk. Ta kontakt med selgeren for designtegninger.

Arbeidsflyt for QXY stålplateforbehandlingslinjefunksjoner:

Stålplaten sendes til det lukkede rengjøringsrommet for kuleblåsing via rulletransportørsystemet, og kuleblåsingen (støpt stålkule eller ståltrådkule) akselereres til ståloverflaten av kuleblåseren, og ståloverflaten støtes og skrapes for å fjerne rust og smuss. Bruk deretter rullebørste, pilleoppsamlingsskrue og høytrykksblåserør for å rengjøre akkumulerte partikler og flytende støv på ståloverflaten. Det avrustede stålet går inn i sprøyteboksen, og tokomponentverkstedet forbehandles med sprøytepistolen som er installert på de øvre og nedre sprøytevognene. Primeren sprøytes på ståloverflaten og går deretter inn i tørkerommet for å tørke slik at malingsfilmen på ståloverflaten når "fingertørr" eller "fast tørr" tilstand og raskt sendes ut gjennom utgangsvalsen.

Hele prosessen oppnådde formålet med rustfjerning, rustforebygging og overflateforsterkning. Derfor bruker QXY-stålplateforbehandlingslinjen en programmerbar kontroller (PLS) for å koordinere arbeidet til hele maskinen, og kan fullføre følgende prosessflyt:
(1) Forberedelsene til hver stasjon er fullført; støvfjerningssystemet er i drift; prosjektilsirkulasjonssystemet er i drift; malingståkefiltreringssystemet er i drift; systemet for renselse av skadelige gasser er i drift; kuleblåsingsmotoren er startet.
(2) Hvis tørking er nødvendig, starter og stopper tørkesystemet etter at en viss temperatur er nådd. Gjennom hele arbeidsprosessen svinger temperaturen til det PLS-styrte tørkesystemet alltid innenfor et gitt temperaturområde.
(3) Plogskrape, rullebørste, pillemottaksskrue og øvre sprøytepistol er hevet til høyeste posisjon.
(4) Operatøren bestemmer hvilken type stål som bearbeides.
(5) Lastearbeideren bruker en elektromagnetisk heise for å plassere stålplaten på matevalsebordet og justere den.
(6) Stålplater med passende bredde kan settes sammen på matevalsebordet med et mellomrom på 150–200 mm i midten.
(7) Lastearbeideren gir signal om at materialet er satt opp og begynner å mates inn i valsebordet.
(8) Høydemåleren måler høyden på stål.
(9) Stålet presses på trykkrullen i kuleblåsingssystemet, med forsinkelse.
(10) Rullebørsten og pillemottaksskruen senkes til optimal høyde.
(11) Bestem antall åpninger for kuleblåsingsporten i henhold til bredden på stålplaten.
(12) Åpne kuleblåsingsinnretningen for kuleporten for å rengjøre stålet.
(13) Rullebørsten renser prosjektilet som har samlet seg på stålet. Prosjektilet feies inn i pilleoppsamlingsskruen og tømmes ut i kammeret av pilleoppsamlingsskruen.
(14) Høytrykksviften blåser ut prosjektilene som blir igjen på stålet.
(15) Stålet går ut av kuleblåsingssystemet.
(16) Hvis stålenden forlater kuleblåsingsrommet, vent, lukk tilførselsporten, vent, rullebørsten og skruen for å løfte kulen til høyeste posisjon.
(17) Press stålet på trykkrullen til sprøyteboksen.
(18) Måleinstrument for sprøytemalingshøyde måler høyden på stål.
(19) Sprøytepistolen på malingssprøyteapparatet senkes til den beste posisjonen.
(20) Sprøytesystemet starter, og måleinstrumentet for malingsbredde som er festet på den øvre malingsvognen, som strekker seg utenfor sprøyterommet og beveger seg synkront med sprøytesystemet, begynner å registrere stålet.
(21) Stålet forlater trykkvalsen i malesystemet, og sprøytepistolen fortsetter å male i henhold til de siste maleposisjonsdataene en stund før den stopper.
(22) Stålet kommer inn i tørkerommet, og malingsfilmen tørker (eller selvtørker).
(23) Stålet åpnes og sendes ut til valsebordet og føres til skjærestasjonen.
(24) Ved håndtering av stålplater bruker skjærearbeiderne elektromagnetiske slynger for å løfte bort stålplatene.
(25) Steng hver stasjon etter tur. Kuleblåsingsmotor, malingssystem, tørkesystem.
(26) Steng prosjektilsirkulasjonssystemet, støvfjerningssystemet, filtreringssystemet for malingståke, rensesystemet for skadelig gass, osv.;
(27) Slå av hele maskinen.