1. Arbeidsprinsipp for sprengningsmaskin:
Sprengningsmaskinen er kjernekomponenten i rengjøringsmaskinen, og dens struktur består hovedsakelig av impeller, blad, retningshylse, skuddhjul, hovedaksel, deksel, hovedakselsete, motor og så videre.
Under høyhastighetsrotasjonen av løpehjulet til sprengningsmaskinen genereres sentrifugalkraft og vindkraft.Når prosjektilet strømmer inn i skuddrøret, akselereres det og føres inn i det høyhastighets roterende skuddskillehjulet.Under påvirkning av sentrifugalkraft blir prosjektilene kastet fra skuddseparasjonshjulet og gjennom retningshylsevinduet, og akselereres kontinuerlig langs bladene som skal kastes ut.De kastede prosjektilene danner en flat strøm, som treffer arbeidsstykket og spiller rollen som rengjøring og forsterkning.
2. Når det gjelder installasjon, reparasjon, vedlikehold og demontering av sprengningsmaskinen, er detaljene som følger:
1. Installasjonstrinn for sprengningsmaskin
1. Installer kuleblåseakselen og -lageret på hovedlagersetet
2. Installer kombinasjonsskiven på spindelen
3. Monter sidebeskyttelsene og endebeskyttelsene på huset
4. Installer hovedlagersetet på skallet til sprengningsmaskinen og fest det med bolter
5. Monter pumpehjulet på kombinasjonsskiven og stram den med bolter
6. Installer bladet på pumpehjulet
7. Installer pelletiseringshjulet på hovedakselen og fest det med en kapselmutter
8. Monter retningshylsen på skallet til sprengningsmaskinen og trykk den med trykkplaten
9. Installer gliderøret
3. Forholdsregler for installasjon av sprengningsmaskin
1. Sprengningshjulet skal være godt installert på veggen av kammerkroppen, og en tetningsgummi skal legges mellom det og kammerkroppen.
2. Når du installerer lageret, vær oppmerksom på rengjøring av lageret, og operatørens hender skal ikke forurense lageret.
3. En passende mengde fett bør fylles i lageret.
4. Under normal drift skal temperaturstigningen til lageret ikke overstige 35 ℃.
5. Avstanden mellom pumpehjulet og de fremre og bakre beskyttelsesplatene bør holdes lik, og toleransen bør ikke overstige 2-4 mm.
6. Løftehjulet til kuleblåsemaskinen skal være i nær kontakt med sammenkoblingsflaten på kombinasjonsskiven og strammes jevnt med skruer.
7. Ved installasjon bør gapet mellom retningshylsen og skuddseparasjonshjulet holdes konsistent, noe som kan redusere friksjonen mellom skuddseparasjonshjulet og prosjektilet, unngå fenomenet med å sprekke retningshylsen og sikre skuddsprengningseffektiviteten .
8. Når du installerer bladene, bør vektforskjellen til en gruppe på åtte blad ikke være større enn 5g, og vektforskjellen til et par symmetriske blader bør ikke være større enn 3g, ellers vil sprengningsmaskinen generere store vibrasjoner og øke støyen.
9. Spenningen av drivremmen til sprengningsmaskinen bør være moderat stram
For det fjerde, justeringen av retningshylsevinduet til sprengningshjulet
1. Posisjonen til retningshylsevinduet må justeres riktig før den nye kuleblåsemaskinen tas i bruk, slik at de kastede prosjektilene kastes så mye som mulig på overflaten av arbeidsstykket som skal rengjøres, for å sikre renseeffekten og redusere innvirkningen på de slitesterke delene av rengjøringskammeret.ha på.
2. Du kan justere posisjonen til orienteringshylsevinduet i henhold til følgende trinn:
Mal et trestykke med svart blekk (eller legg ned et tykt stykke papir) og plasser det der arbeidsstykket skal rengjøres.
Slå på sprengningsmaskinen og legg manuelt en liten mengde prosjektiler inn i skuddrøret til sprengningsmaskinen.
Stopp sprengningshjulet og kontroller posisjonen til sprengningsbeltet.Hvis posisjonen til utstøtningsbeltet er foran, juster retningshylsen i motsatt retning langs retningen til sprengningshjulet (venstre eller høyre rotasjon), og gå til trinn 2;Orienteringsjustering retningshylse, gå til trinn 2.
Hvis tilfredsstillende resultater oppnås, merk posisjonen til retningshylsevinduet på kulesprengningshjulskallet for referanse når du bytter ut bladene, retningshylsen og kuleseparasjonshjulet.
Inspeksjon av slitasje på orienteringshylse
1. Det rektangulære vinduet på retningshylsen er veldig lett å ha på seg.Slitasjen på retningshylsevinduet bør kontrolleres ofte slik at posisjonen til retningshylsevinduet kan justeres i tide eller retningshylsen kan skiftes ut.
2. Hvis vinduet er slitt innenfor 10 mm, er vinduet slitt med 5 mm, og retningshylsen skal dreies 5 mm mot styringen av løpehjulet langs retningshylsens posisjonsmerke.Vinduet er slitt med ytterligere 5 mm, og retningshylsen skal dreies 5 mm mot impellerstyringen langs retningshylseposisjonsmerket.
3. Hvis vinduet slites mer enn 10 mm, skift ut retningshylsen
5. Inspeksjon av slitedeler på sprengningsmaskin
Etter hvert skift av rengjøringsutstyr bør slitasjen på sprengningshjulsslitasjedelene kontrolleres.Betingelsene til flere slitesterke deler er beskrevet nedenfor: bladene er de delene som roterer med høy hastighet og som lettest slites under drift, og slitasjen på bladene bør kontrolleres ofte.Når en av følgende situasjoner oppstår, må bladene skiftes ut i tide:
Bladtykkelsen reduseres med 4~5 mm.
Bladlengden er redusert med 4~5 mm.
Sprengehjulet vibrerer voldsomt.
Inspeksjonsmetode Dersom sprengningsmaskinen er installert i det sprengningsrommet som vedlikeholdspersonellet enkelt kan komme inn i, kan knivene inspiseres i sprengningsrommet.Dersom det er vanskelig for vedlikeholdspersonell å komme inn i sprengningsrommet, kan de kun observere knivene utenfor sprengningsrommet, det vil si åpne skallet på sprengningsmaskinen for inspeksjon.
Generelt, når du skifter bladene, bør alle skiftes ut.
Vektforskjellen mellom de to symmetriske bladene bør ikke overstige 5g, ellers vil sprengningsmaskinen vibrere kraftig under drift.
6. Utskifting og vedlikehold av pillingshjul
Skudseparasjonshjulet er satt i retningshylsen på sprengningshjulet, som ikke er lett å inspisere direkte.Men hver gang bladene skiftes ut, må pillingshjulet fjernes, så det er lurt å sjekke slitasjen på pillehjulet mens bladene skiftes.
Hvis skuddseparasjonshjulet er slitt og fortsatt brukes, vil prosjektildiffusjonsvinkelen øke, noe som vil akselerere slitasjen på skuddbeskyttelsen og påvirke renseeffekten.
Hvis den ytre diameteren på pelletiseringshjulet er slitt med 10-12 mm, bør det skiftes ut
7. Utskifting og vedlikehold av skuddbeskyttelsesplate
Slitedeler som toppvern, endevern og sidevern i sprengningshjulet er slitt til 1/5 av original tykkelse og må skiftes umiddelbart.Ellers kan prosjektilet trenge inn i sprengningshjulhuset
8. Utskiftingssekvens av slitedeler på sprengningsmaskin
1. Slå av hovedstrømmen.
2. Fjern gliderøret.
3. Bruk en pipenøkkel til å fjerne festemutteren (roter til venstre og høyre), bank lett på pillingshjulet og fjern det etter at det er løsnet.
Fjern orienteringshylsen.
4. Bank på hodet på bladet med en treplate for å fjerne bladet.(Fjern 6 til 8 sekskantede skruer i den faste impellerkroppen skjult bak bladet i retning mot klokken, og impellerkroppen kan fjernes)
5. Kontroller (og skift ut) slitedelene.
6. Gå tilbake for å installere kuleblåseren i rekkefølgen for demontering
9. Vanlige feil og feilsøkingsmetoder for sprengningsmaskin
Dårlig renseeffekt Utilstrekkelig tilførsel av prosjektiler, øker prosjektiler.
Projeksjonsretningen til sprengningsmaskinen er feil, juster posisjonen til retningshylsevinduet.
Sprengningsmaskinen vibrerer kraftig, knivene er alvorlig slitte, rotasjonen er ubalansert, og knivene skiftes ut.
Impelleren er alvorlig slitt, skift ut impelleren.
Hovedlagersetet fylles ikke med fett i tide, og lageret er utbrent.Skift ut hovedlagerhuset eller -lageret (passformen er en klaring)
Det er unormal støy i sprengningshjulet Prosjektilet oppfyller ikke kravene, noe som resulterer i at det kommer sand mellom sprengningshjulet og retningshylsen.
Separasjonsskjermen til separatoren er for stor eller skadet, og store partikler kommer inn i sprengningshjulet.Åpne sprengningshjulet og se etter fjerning.
Den indre beskyttelsesplaten til kuleblåsemaskinen er løs og gnis mot løpehjulet eller bladet, juster beskyttelsesplaten.
På grunn av vibrasjon er boltene som kombinerer kuleblåsehjulet med kammerkroppen løse, og kuleblåsehjulet må justeres og boltene strammes.
10. Forholdsregler for feilsøking av sprengningsmaskin
10.1.Sjekk om pumpehjulet er installert i riktig posisjon.
10.2.Kontroller strammingen på sprengningshjulremmen og foreta nødvendige justeringer.
10.3.Kontroller om endebryteren på dekselet fungerer normalt.
10.4.Fjern alle fremmedlegemer på sprengningsanordningen under installasjonsprosessen, som bolter, muttere, skiver osv., som lett kan falle inn i maskinen eller blande seg inn i skuddmaterialet, noe som resulterer i for tidlig skade på maskinen.Når fremmedlegemer er funnet, bør de fjernes umiddelbart.
10.5.Feilsøking av sprengningsmaskin
Etter den endelige installasjonen og plasseringen av utstyret, bør brukeren utføre finfeilsøking av utstyret i henhold til de spesifikke arbeidsforholdene.
Vri retningshylsen for å justere retningen til skuddstrålen innenfor projeksjonsområdet.Imidlertid vil for mye venstre eller høyre avbøyning av strålen redusere prosjektilkraften og akselerere slitasjen av det radielle skjoldet.
En optimal prosjektilmodus kan feilsøkes som følger.
10.5.1.Plasser en lett korrodert eller malt stålplate i sprengningsområdet.
10.5.2.Start sprengningsmaskinen.Motoren akselererer til riktig hastighet.
10.5.3.Bruk reguleringsventilen (manuelt) for å åpne sprøyteporten.Etter ca. 5 sekunder sendes skuddmaterialet til løpehjulet, og metallrusten på den lett korroderte stålplaten fjernes.
10.5.4.Bestemmelse av prosjektilposisjon
Bruk en 19MM justerbar skiftenøkkel for å løsne de tre sekskantede boltene på trykkplaten til retningshylsen kan dreies for hånd, og stram deretter retningshylsen.
10.5.5.Forbered et nytt projeksjonskart for å teste de beste innstillingene.
Prosedyren beskrevet i avsnitt 10.5.3 til 10.5.5 gjentas så mange ganger som mulig til den optimale prosjektilposisjonen er oppnådd.
11. Forholdsregler for bruk av sprengningsmaskin
Bruk av det nye sprengningshjulet
Den nye sprengningsmaskinen bør testes uten belastning i 2-3 timer før bruk.
Hvis det oppdages sterk vibrasjon eller støy under bruk, bør prøvekjøringen stanses umiddelbart.Åpne frontdekselet til sprengningshjulet.
Sjekk: om bladene, retningshylsene og pelletiseringshjulene er skadet;om vekten på bladene er for forskjellig;om det er diverse i sprengningshjulet.
Før du åpner endedekselet til sprengningshjulet, bør hovedstrømforsyningen til rengjøringsutstyret kuttes, og etiketten skal være oppført. Ikke åpne endedekselet når sprengningshjulet ikke har sluttet å rotere helt
12. Utvalg av shot blaster-prosjektiler
I henhold til partikkelformen til prosjektilmaterialet er det delt inn i tre grunnleggende former: rund, kantet og sylindrisk.
Prosjektilet som brukes til kulesprengning er fortrinnsvis rundt, etterfulgt av sylindrisk;når metalloverflaten er forbehandlet for kuleblåsing, rustfjerning og erosjon ved maling, brukes vinkelformen med litt høyere hardhet;metalloverflaten er kulepust og formet., er det best å bruke en sirkulær form.
De runde formene er: hvit støpejernshagl, avkullet smidbart støpejernshagl, smidbart støpejernshagl, støpt stålhagl.
De kantete er: hvit støpejernssand, støpt stålsand.
Sylindriske er: ståltråd kuttet skudd.
Prosjektil sunn fornuft:
De nye sylindriske og vinkelformede prosjektilene har skarpe kanter og hjørner som gradvis blir avrundet etter gjentatt bruk og slitasje.
Støpt stålhagl (HRC40～45) og ståltrådskjæring (HRC35～40) vil herde automatisk i prosessen med gjentatte treff på arbeidsstykket, som kan økes til HRC42～46 etter 40 timers arbeid.Etter 300 timers arbeid kan den økes til HRC48-50.Ved rengjøring av sand er hardheten til prosjektilet for høy, og når det treffer støpeoverflaten er prosjektilet lett å bryte, spesielt det hvite støpejernsskuddet og hvit støpejernssand, som har dårlig gjenbrukbarhet.Når hardheten til prosjektilet er for lav, er prosjektilet lett å deformere når det treffer, spesielt det avkarbonerte smidbare jernskuddet, som absorberer energi når det deformeres, og rengjørings- og overflateforsterkende effekter er ikke ideelle.Bare når hardheten er moderat, spesielt støpt stålhagl, støpt stålsand, ståltrådskårne skudd, kan ikke bare forlenge levetiden til prosjektilet, men også oppnå den ideelle rense- og forsterkningseffekten.
Partikkelstørrelsesklassifisering av prosjektiler
Klassifiseringen av de runde og kantete prosjektilene i prosjektilmaterialet bestemmes i henhold til skjermstørrelsen etter skjerming, som er én størrelse mindre enn skjermstørrelsen.Partikkelstørrelsen på trådkuttet hagle bestemmes i henhold til diameteren.Diameteren på prosjektilet skal ikke være for liten eller for stor.Hvis diameteren er for liten, er slagkraften for liten, og sandrense- og forsterkningseffektiviteten er lav;hvis diameteren er for stor, vil antallet partikler som sprøytes på overflaten av arbeidsstykket per tidsenhet være mindre, noe som også vil redusere effektiviteten og øke ruheten til arbeidsstykkets overflate.Diameteren til det generelle prosjektilet er i området 0,8 til 1,5 mm.Større arbeidsstykker bruker vanligvis større prosjektiler (2,0 til 4,0), og små arbeidsstykker bruker vanligvis mindre (0,5 til 1,0).Se følgende tabell for spesifikt utvalg:
Støpestålhagl Støpestålkorn Ståltrådskjæreskudd Bruk
SS-3.4 SG-2.0 GW-3.0 Storskala støpejern, støpestål, smidbart støpejern, storskala støping av varmebehandlede deler etc. Sandrens og rustfjerning.
SS-2.8 SG-1.7 GW-2.5
SS-2.4GW-2.0
SS-2.0
SS-1.7
SS-1.4 SG-1.4 CW-1.5 Stort og mellomstort støpejern, støpestål, støpegods av smidbart jern, emner, smiing, varmebehandlede deler og annen sandrensing og rustfjerning.
SS-1.2 SG-1.2 CW-1.2
SS-1.0 SG-1.0 CW-1.0 Små og mellomstore støpejern, støpestål, støpegods av smidbart jern, små og mellomstore smedgods, varmebehandlede deler rustfjerning, hagleblesing, aksel- og rulleerosjon.
SS-0,8 SG-0,7 CW-0,8
SS-0.6 SG-0.4 CW-0.6 Små støpejern, støpestål, varmebehandlede deler, kobber, aluminiumslegeringer, stålrør, stålplater, etc. Sandrens, rustfjerning, forbehandling før galvanisering, kuleplettering, aksel- og rulleerosjon.
SS–0,4 SG–0,3 CW–0,4 Avrusting av kobber, aluminiumslegeringsstøpegods, tynne plater, rustfrie stålstrimler, kuleblending og rulleerosjon.
13. Daglig vedlikehold av sprengningsmaskin
Daglig inspeksjon
Manuell inspeksjon
Sjekk om alle skruer og klemforbindelsesdeler (spesielt bladfestene) er strammet, og om retningshylsen, materøret, pelletiseringshjulet, maskindekselet, festeskruene osv. er løse, hvis det er løshet, påfør 19 mm og 24 mm skiftenøkkel for å stramme.
Sjekk om lageret er overopphetet.Hvis det er overopphetet, bør lageret etterfylles med smøreolje.
For motoren direkte-trekk skuddblåsemaskin, sjekk om det er prosjektiler i det lange sporet på siden av foringsrøret (siden der motoren er installert).Hvis det er prosjektiler, bruk trykkluft for å fjerne dem.
Lydinspeksjon når sprengningshjulet går på tomgang (ingen prosjektiler), hvis det oppdages støy under drift, kan det være overdreven slitasje på maskindeler.På dette tidspunktet bør bladene og styrehjulene inspiseres visuelt umiddelbart.Hvis det oppdages at støyen kommer fra den bærende delen, bør forebyggende reparasjoner utføres umiddelbart.
Påfylling av sprengningshjulslagere
Hvert akselsete har tre sfæriske smørenipler, og lagrene smøres gjennom oljenippelen i midten.Fyll labyrintforseglingen med olje gjennom de to påfyllingsdysene på begge sider.
Omtrent 35 gram fett bør tilsettes hvert lager, og 3# litiumbasert fett må brukes.
Visuell inspeksjon av slitedeler
Sammenlignet med alle andre slitedeler er sprengningsblader, splittehjul og retningshylser spesielt sårbare på grunn av deres handling inne i maskinen.Derfor bør regelmessige inspeksjoner av disse delene sikres.Alle andre slitedeler bør også kontrolleres samtidig.
Prosedyre for demontering av sprengningshjul
Åpne vedlikeholdsvinduet til sprengningshjulet, som kun kan brukes av vedlikeholdspersonell til å observere knivene.Vri sakte løpehjulet for å kontrollere hvert blad for slitasje.Bladfestene kan fjernes først, og deretter kan bladene trekkes ut av løpehjulet.Det er ikke alltid lett å skille bladene fra festene, og hagl og rust kan komme inn i gapet mellom bladet og sporet.Tette skovler og vingefester.Under normale omstendigheter kan festene fjernes etter noen få trykk med en hammer, og bladene kan også trekkes ut av løpehjulet.
※Hvis det er vanskelig for vedlikeholdspersonell å komme inn i skuddrommet, kan de kun observere knivene utenfor skuddrommet.Det vil si, åpne skallet på sprengningsmaskinen for inspeksjon.Løsne mutteren med en skiftenøkkel først, og beskyttelsesplatebraketten kan løsnes fra festet og fjernes sammen med kompresjonsskruen.På denne måten kan radialskjoldet trekkes ut av huset.Vedlikeholdsvinduet lar vedlikeholdspersonell visuelt observere bladene, sakte rotere løpehjulet og observere slitasjen på hvert løpehjul.
Skift ut knivene
Hvis det er sporlignende slitasje på bladets overflate, bør det snus umiddelbart, og deretter erstattes med et nytt blad.
Fordi: Den mest intense slitasjen skjer i den ytre delen av bladet (skuddutkastningsområdet) og den innovergående delen (skuddinhalasjonsområdet) er utsatt for svært lite slitasje.Ved å endre bladets indre og ytre endeflater, kan den delen av bladet med mindre slitasje brukes som kasteområde.Ved etterfølgende vedlikehold kan bladene også snus, slik at de veltede bladene kan gjenbrukes.På denne måten kan hvert blad brukes fire ganger med jevn slitasje, hvoretter det gamle bladet må skiftes.
Ved utskifting av gamle kniver bør et komplett sett med kniver med jevn vekt skiftes ut samtidig.Bladene inspiseres på fabrikken for å sikre at alle bladene har samme vekt og er pakket som et sett.Maksimal vektfeil for hvert blad som tilhører samme sett skal ikke overstige fem gram.Det frarådes å bytte ut forskjellige sett med kniver fordi forskjellige sett med kniver ikke er garantert å ha samme vekt.Start kulesprengningsmaskinen for å få den til å gå på tomgang, det vil si uten kulesprengning, og stopp deretter, og vær oppmerksom på om det er noe støy i maskinen under denne prosessen.
Demontering av pillemateslange, pilleskillehjul og retningshylse.
Bruk en skiftenøkkel til å fjerne de to sekskantede mutterne fra skinnen, og skru deretter av skinnen for å trekke ut pelletsføringsrøret.
Hold impelleren på plass med en stang satt inn mellom bladene (finn et støttepunkt på huset).Bruk deretter en skiftenøkkel til å skru løs hodeskruen fra pumpehjulsakselen,
Ta så ut pillingshjulet.Installasjonen av pelletiseringshjulet kan utføres i henhold til følgende prosedyrer, installer først pelletiseringshjulet i sporet på impellerakselen, og skru deretter skruen inn i impellerakselen.Maksimalt dreiemoment påført skruen med en dynamometernøkkel når Mdmax=100Nm.Før du fjerner retningshylsen, marker dens opprinnelige posisjon på skalaen til dekselet.Dette gjør installasjonen enkel og unngår senere justeringer.
Pilling hjul inspeksjon og utskifting
Under sentrifugalkraften til pelletiseringshjulet akselereres pelletene som tilsettes langs den aksiale retningen.Pellets kan sendes nøyaktig og kvantitativt til bladet gjennom de åtte pelleteringssporene på pelletiseringshjulet.Overdreven slitasje på skuddfordelingssporet ~ (utvidelse av skuddfordelingssporet ~) kan skade materen og forårsake skade på andre deler.Hvis det observeres at pelleteringshakket har utvidet seg, bør pelletiseringshjulet skiftes umiddelbart.
Inspeksjon og utskifting av pumpehjulhus
Konvensjonelt bør levetiden til pumpehjulet være to til tre ganger levetiden til de ovennevnte delene.Impellerkroppen er dynamisk balansert.Men ved ujevn slitasje vil balansen også gå tapt etter langvarig arbeid.For å observere om balansen til løpehjulet har gått tapt, kan bladene fjernes, og deretter kan løpehjulet gå på tomgang.Hvis styrehjulet viser seg å gå ujevnt, bør det skiftes umiddelbart.
Innleggstid: 19. april 2022