QM-serien ankerkjedeskuddblåsingsmaskin

Oversikt:

QM-serien ankerkjedeblåsemaskin har full beskyttelse og design som gjør at maskinen ikke trenger fundament.
Den er utstyrt med et kraftig impellerhode i rengjøringsrommet for ankerkjetting.
Den har færre forbruksdeler, enkel og rask utskifting, og med høy produksjonseffektivitet.
Etter kuleblåsing av denne maskinen fjernes oksider og fester på overflaten av ankerkjettingen, og ved å forårsake plastisk deformasjon på overflaten forbedres utmattingsstyrken og korrosjonsmotstanden til ankerkjettingen effektivt.

Viktigste tekniske parametere:

Sammensetning:

QM-serien ankerkjettingSkuddblåsingsmaskiner et spesielt type rengjøringsutstyr for kuleblåsing for ankerkjetting.
Den består av rengjøringsrom for kuleblåsing; tetningsrom; løpehjulhodemontering; sirkulasjonssystem for renseanlegg for stålkuler; støvfjerningssystem; elektrisk kontrollsystem; og innløps- og utløpsstyrehjulgruppe.

1. Rengjøringsrom:
Rengjøringsrommets kropp er sveiset av stålplate og konstruksjonsstål, foret med slitesterke beskyttelsesplater.
Rengjøringsrommet for kuleblåsing er utstyrt med 2/4 sett med kuleblåsingsenheter.
Beskyttelsesplaten til kuleblåsingsrommet bruker en svært slitesterk og slagfast ferrokrombeskyttelsesplate med en tykkelse på 12 mm.
Den store støpte sekskantmutteren er tatt i bruk av vårt firma, og strukturen og kontaktflaten på beskyttelsesplaten er større.
2. Tetningsrom:
Med tanke på situasjonen med stålkuler som flyr under kuleblåsingsprosessen, finnes det flerlags harpikslimgardiner og tetningsbokser med tetningsbørster ved inngangs- og utgangspunktene til kuleblåsingskammeret.
Gummifôret og børsten forsegler stålhaglen som spruter inne i kammerhuset, og forhindrer fullstendig at stålhaglen flyr ut fra innsiden av kammerhuset.
3. Impellerhodemontering
Impellerhodet består av impellerhode, motor, remskive, trinse og så videre.
4. Stålskuddsirkulasjonssystem:
Sirkulasjonsrensesystem for stålskudd kan deles inn i sirkulasjonssystem og separasjons- og rensesystem for skuddmateriale.
Den består av skruetransportør; bøtteelevator; separator, pneumatisk (eller elektromagnetdrevet) stålkuletilførselsportventil, stålkuletilførselsrør, etc.
Separator:
①Denne separatoren er spesielt utviklet for separasjon av skuddmaterialer med liten diameter.
②Den består av et luftseparasjonssystem, inkludert: Luftdør; Netting; Separasjonsskall, tilkoblingsrør, justeringsplate, etc.

Stålskudddistribusjonssystem:
①Skytteventilen som styres av sylinderen brukes til å kontrollere tilførselen av stålskudd over lang avstand.
②Vi kan justere boltene på skuddkontrolleren for å oppnå ønsket mengde kuleblåsing.
③Denne teknologien er uavhengig utviklet av vårt selskap.
④Valg av kule: Det anbefales å bruke støpt stålkule, hardhet LTCC40 ～ 45.
5. Støvfjerningssystem:
Dette utstyret er utstyrt med en støvsamler med filterpatron.
Støvfjerningssystemet inkluderer støvsamler; vifte og vifterør, og forbindelsesrør mellom støvsamleren og vertsmaskinen.
Unik og effektiv støvfjerningsstruktur:
Det er en ny generasjon høyeffektiv støvsamler som er designet og produsert av vårt selskap basert på avansert teknologi som absorberer innenlands og utenlands, og har følgende fordeler:
a. Svært høy plassutnyttelse:
b. God energisparing, lang filterlevetid:
c. Enkel å bruke, lav vedlikeholdsmengde:
d. God regenereringsytelse for filterpatroner:
e. Støvutslippskonsentrasjonen i arbeidsmiljøet på stedet oppfyller de nasjonale miljøvernkravene.
6. Elektronisk kontrollsystem:
Bruker verdensberømte PLS-er, som SIEMENS, Tyskland, MITSUBISHI, Japan osv.
Alle andre elektriske komponenter er laget av kjente innenlandske merkeprodusenter.
Hele systemet kan betjenes automatisk, og hver del av utstyret kjører i rekkefølge i henhold til et forhåndsprogrammert program.
Den kan også styres manuelt, noe som er praktisk for igangkjørings- og vedlikeholdspersonell å justere utstyret.
Operatøren kan starte hver funksjonsdel i rekkefølge, eller ikke, for å teste ytelsen og driften til hver relaterte komponent, signalisere drift på individuelle funksjonskomponenter (som talje) i rekkefølge.
For å sikre normal og sikker drift er utstyret utstyrt med en alarmenhet. Hvis det oppstår en feil i en bevegelig del under produksjonsprosessen, vil den umiddelbart utløse en alarm og stoppe hele driftslinjen.
Det elektriske systemet til denne maskinen har følgende egenskaper:
①Inspeksjonsdøren er låst sammen med kuleblåsingsenheten. Når inspeksjonsdøren åpnes, kan ikke kuleblåsingsenheten fungere.
② Det finnes en feilalarmfunksjon for kulesirkulasjonssystemet, og hvis noen av systemkomponentene svikter, vil komponentene automatisk stoppe for å forhindre at stålkulene setter seg fast og brenner ned motoren.
③ Utstyret har automatisk kontroll, manuell kontroll og kontrollfunksjon under vedlikeholdstilstand, og hver prosess har kjedebeskyttelsesfunksjon.
7. Innløps- og utløpsstyrehjulgruppe:
Rullebordet er i en viss vinkel i forhold til ankerkjettingens løperetning mens det går; det roterer mens det rengjøres.
Rullebordets hastighet kan justeres i henhold til diameteren på ankerkjettingen og rengjøringseffekten.
Diameteren på rullebordakselen og lagertypen beregnes i henhold til maksimal belastning for å sikre at akselen og lageret fungerer normalt.
Den V-formede tomgangsrullen i kammeret bruker slitesterke materialer, som har lang levetid, reduserer vedlikeholdshastigheten og sikrer utstyrets kontinuitet og sikkerhet.
8. Gratis kostnadsliste:

9. Ettersalgsservice:
Produktgarantiperioden er ett år.
I løpet av garantiperioden vil alle feil og skadede deler av den elektriske kontrollen og mekaniske delene som følge av normal bruk bli reparert og erstattet (med unntak av slitedeler).
I løpet av garantiperioden implementerer ettersalgsservicen en "øyeblikkelig" respons.
Vårt firma sitt ettersalgskontor vil tilby teknisk service innen 48 timer etter at brukeren har mottatt varsel.
10. Testelementer og standarder:
Dette utstyret er testet i henhold til standarddepartementets «Tekniske betingelser for gjennomgående kuleblåsingsmaskiner» (nr.: ZBJ161010-89) og relaterte nasjonale standarder.
Vårt firma har en rekke måle- og testverktøy.
De viktigste testpunktene er som følger:
Impellerhode:
①Imperatorhusets radiale avvik ≤0,15 mm.
②Endeflateavrunding ≤0,05 mm.
③Dynamisk balansetest ≤18 N.mm.
④Temperaturøkningen på hovedlagerhuset ved tomgang i 1 time ≤35 ℃.

Separator:

①Etter separasjon er mengden avfall i det kvalifiserte stålskuddet ≤0,2 %.
② Mengden kvalifisert stålskudd i avfallet er ≤1 %.
③ Separasjonseffektiviteten til skuddet; sandseparasjon er ikke mindre enn 99 %.
Støvfjerningssystem:
①Støvfjerningseffektiviteten er 99 %.
② Støvinnholdet i luften etter rengjøring er mindre enn 10 mg/m3.
③ Støvutslippskonsentrasjonen er mindre enn eller lik 100 mg/m3, noe som oppfyller kravene i JB/T8355-96 og GB16297-1996 «Omfattende utslippsstandarder for luftforurensende stoffer».
Utstyrstøy
Den er lavere enn 93 dB (A) spesifisert i JB / T8355-1996 «Maskinindustristandarder».

11. Utilgjengelig spørsmål:

For å kunne tilby de beste løsningene for produktene dine, vennligst gi oss svarene på følgende spørsmål:

1. Hvilke produkter ønsker du å behandle? Det er best å vise oss produktene dine.
2. Hvis det er mange typer produkter som må behandles, hva er den største størrelsen på arbeidsstykket? Lengde * bredde * høyde?
3. Hva er vekten av det største arbeidsstykket?
4. Hva er produksjonseffektiviteten du ønsker?
5. Har maskinene andre spesielle krav?