QM-serien ankerkjede sprengningsmaskin

Oversikt:

QM Series Anchor Chain skuddblåsemaskin vedtar full beskyttelse og design maskinen trenger ikke fundamentet.
Den er utstyrt med kraftig impellerhode i renserommet for ankerkjeden.
Den har færre forbruksdeler, enkel og rask utskifting, og med høy produksjonseffektivitet.
Etter skuddsprengning med denne maskinen vil oksidene og festene på overflaten av ankerkjeden fjernes, og ved å forårsake plastisk deformasjon på overflaten, forbedrer den effektivt utmattelsesstyrken og korrosjonsmotstanden til ankerkjeden.

De viktigste tekniske parameterne:

Sammensetning:

QM-seriens ankerkjedeSprengningsmaskiner en spesiell type kuleblåsingsrenseutstyr for Ankerkjetting.
Den består av skuddsprengning Rengjøringsrom;Forsegling rom;Impeller Head montering;Stål skutt sirkulerende rensing system;Støvfjerningssystem;Elektrisk kontroll system;og innløps- og utløpsstyrehjulgruppe.

1. Rengjøringsrom:
Renholdsrommets kropp er sveiset av stålplate og konstruksjonsstål, foret med slitesterke beskyttelsesplater.
Kuleblåsingsrommet er utstyrt med 2/4 sett med kuleblåsingsenheter.
Beskyttelsesplaten til sprengningsrommet har en høy slitesterk og slagfast ferrokrom beskyttelsesplate med en tykkelse på 12 mm.
Den store støpte sekskantmutteren er tatt i bruk av vårt firma, og dens struktur og kontaktflaten til beskyttelsesplaten er større.
2. Forseglingsrom:
Tatt i betraktning situasjonen med stålhagl som flyr under kuleblåseprosessen, er det flerlags harpikslimgardiner og tetningsbokser med tetningsbørster ved inn- og utgangsposisjonene til sprengningskammeret.
Gummigardinen og børsten forsegler stålhaglene som sprutet inn i kammerkroppen, og forhindrer fullstendig at stålhaglene flyr ut fra innsiden av kammerkroppen.
3. Impellerhodemontering
Impellerhodeenheten er sammensatt av impellerhode, motor, remskive;Remskive og så videre.
4.Sirkulasjonsrensesystem for stålhagler:
Stål shot sirkulasjon rensing system kan deles inn i sirkulasjon system og shot material separasjon og rensing system.
Den er sammensatt av skruetransportør;bøtte heis;Separator, pneumatisk (eller elektromagnetdrevet) Tilførselsventil av stålhagl, leveringsrør av stålhagl, etc.
Separator:
①Denne separatoren er spesielt designet for separering av skuddmaterialer med liten diameter.
②Den består av luftseparasjonssystem, inkludert: Luftdør;Skjerm;Separasjonsskall, Koblingsrør, Justeringsplate, etc.

Distribusjonssystem for stålhagler:
①Skutteventilen kontrollert av sylinderen brukes til å kontrollere tilførselen av stålhagl på lang avstand.
②Vi kan justere boltene på skuddkontrolleren for å oppnå den nødvendige skuddsprengningsmengden.
③Denne teknologien er uavhengig utviklet av selskapet vårt.
④Shotvalg: Det anbefales å bruke støpt stålhagl, hardhet LTCC40 ~ 45.
5. Støvfjerningssystem:
Dette utstyret er utstyrt med en filterpatron støvsamler.
Støvfjerningssystemet inkluderer støvsamler;vifte og vifterør, og forbindelsesrør mellom støvsamleren og vertsmaskinen.
Unik og effektiv støvfjerningsstruktur:
Det er en ny generasjon høyeffektive støvsamlere som er designet og produsert av selskapet vårt på grunnlag av absorberende innenlands og ombord avansert teknologi og har følgende fordeler:
a. Svært høy plassutnyttelse:
b. God energisparing, lang filterlevetid:
c. Enkel å bruke, lite vedlikeholdsarbeid:
d. God filterpatronregenereringsytelse:
e. Støvutslippskonsentrasjonen i arbeidsmiljøet på stedet oppfyller de nasjonale miljøvernkravene.
6. Elektronisk kontrollsystem:
Bruker verdenskjent merkevare PLC, for eksempel SIEMENS.Tyskland;MITSUBISHI.Japan; osv.;.
Alle de andre elektriske komponentene er laget av innenlandske kjente merkevareprodusenter.
Hele systemet kan betjenes automatisk, og hver del av utstyret kjører i rekkefølge i henhold til et forhåndsprogrammert program.
Den kan også styres manuelt, noe som er praktisk for igangkjørings- og vedlikeholdspersonell for å justere utstyret.
Operatøren kan starte hver funksjonsdel i rekkefølge, eller ikke, For å teste ytelsen og driften til hver relatert komponent, Signaldrift på individuelle funksjonelle komponenter (som talje) i rekkefølge.
For å sikre normal og sikker drift er utstyret utstyrt med en alarmanordning.Hvis det oppstår en feil i en bevegelig del under produksjonsprosessen, vil den umiddelbart alarmere og stoppe hele operasjonslinjen.
Det elektriske systemet til denne maskinen har følgende egenskaper:
①Inspeksjonsdøren er låst med sprengningsanordningen.Når inspeksjonsdøren åpnes, kan ikke sprengningsanordningen fungere.
②En feilalarmfunksjon for skuddsirkulasjonssystemet er gitt, og hvis noen komponent i systemet svikter, vil komponentene automatisk slutte å kjøre for å forhindre at stålhaglene setter seg fast og brenner ned motoren.
③ Utstyret har automatisk kontroll, manuell kontroll og kontrollfunksjon under vedlikeholdstilstand, og hver prosess har kjedebeskyttelsesfunksjon.
7. Innløp og utløp styrehjulgruppe:
Rullebordet er i en viss vinkel i forhold til ankerkjettingens kjøreretning mens du går;roterer under rengjøring.
Rullebordets hastighet kan justeres i henhold til diameteren på ankerkjettingen og renseeffekten.
Diameteren til rullebordakselen og lagertypen til lagret beregnes alle i henhold til maksimal belastning for å sikre at akselen og lageret til lageret fungerer normalt.
Den V-formede tomgangen til kammeret bruker slitesterke materialer, som har lang levetid, reduserer vedlikeholdshastigheten og sikrer kontinuiteten og sikkerheten til utstyret.
8. Gratis kostnadsliste:

9. Ettersalgstjeneste:
Produktgarantien er ett år.
I løpet av garantiperioden vil alle feil og skadede deler av den elektriske styringen og mekaniske deler på grunn av normal bruk bli reparert og erstattet (bortsett fra slitedeler).
I løpet av garantiperioden implementerer ettersalgsservicen en "umiddelbar" respons.
Vårt firmas ettersalgsservicekontor vil bli gitt teknisk service i tide innen 48 timer etter mottak av brukerens varsling.
10.Test elementer og standarder:
Dette utstyret er testet i henhold til departementet for standarder "Tekniske betingelser for "Pass-Through" type sprengningsmaskin" (nr.: ZBJ161010-89) og relaterte nasjonale standarder.
Vårt firma har en rekke måle- og testverktøy.
De viktigste testelementene er som følger:
Impellerhode:
① Impellerkroppens radielle utløp ≤0,15 mm.
②Endeutløp ≤0,05 mm.
③Dynamisk balansetest ≤18 N.mm.
④Temperaturstigningen til hovedlagerhuset går på tomgang i 1 time ≤35 ℃.

Separator:

①Etter separering er mengden avfall i det kvalifiserte stålskuddet ≤0,2 %.
②Mengden av kvalifisert stålsprøyte i avfallet er ≤1 %.
③Separasjonseffektiviteten til skuddet;sandseparasjonen er ikke mindre enn 99%.
Støvfjerningssystem:
①Støvfjerningseffektiviteten er 99 %.
②Støvinnholdet i luften etter rengjøring er mindre enn 10 mg / m3.
③Støvutslippskonsentrasjonen er mindre enn eller lik 100 mg / m3, som oppfyller kravene i JB / T8355-96 og GB16297-1996 "Omfattende utslippsstandarder for luftforurensninger".
Utstyrsstøy
Den er lavere enn 93dB (A) spesifisert i JB / T8355-1996 "Machinery Industry Standards".

11.RAQ:

For å gi de beste løsningene for produktene dine, vennligst gi oss svar på følgende spørsmål:

1.Hva er produktene du ønsker å behandle?Det er bedre å vise oss produktene dine.
2.Hvis det er mange typer produkter som må behandles, hva er den største størrelsen på arbeidsstykket?Lengde bredde høyde?
3.Hva er vekten til det største arbeidsstykket?
4.Hva er produksjonseffektiviteten vil du ha?
5. Noen andre spesielle krav til maskinene?