QXY stålplate forbehandlingslinje

Produktparametere

QXYForbehandlingslinje for stålplaterApplikasjon:
Den brukes hovedsakelig til overflatebehandling (nemlig forvarming, rustfjerning, malingssprøyting og tørking) av stålplater og forskjellige strukturelle seksjoner, samt for rengjøring og forsterkning av metallstrukturdeler.

Den vil støte ut slipende medier/stålskudd til metalloverflaten til arbeidsstykkene under kraften fra lufttrykket.Etter sprengning vil metalloverflaten fremstå som en ensartet glans, noe som vil forbedre kvaliteten på malerbandasjen.
Hovedkomponentene i QXY stålplateforbehandlingslinje

QXY sprengningsmaskin består av automatisk laste- og lossesystem (valgfritt), rullebanesystem (inngangsrulle, utgangsrulle og innvendig valse), sprengningskammer (kammerramme, beskyttelseslineær, kuleblåseturbiner, abrasiv tilførselsanordning), abrasiv sirkulasjonssystem (Separator, bøtteheis, skruetransportør), oppsamlingsenhet for slipemidler (tilpasset), støvoppsamlingssystem og elektrisk kontrollsystem .Ulike oppvarmingsmetoder for forvarming og tørking av del, høytrykks luftløs spray for malingsdel.Hele denne maskinen bruker PLC-kontroll, når virkelig internasjonalt avansert nivå av stort komplett utstyr i verden.

QXY stålplate forbehandlingslinje funksjoner:

1. Impellerhodet er sammensatt av sprengningshjul, strukturen er enkel og holdbar.
2. Segregator er veldig effektiv og kan beskytte sprengningshjul.
3. Støvfilteret kan i stor grad redusere luftforurensning og forbedre arbeidsmiljøet.
4. Slitasjebestandig gummibelte letter kollisjonen av arbeidsstykker og reduserer støyen.
5. Denne maskinen styres av PLS, operasjonen er enkel og pålitelig.

Fordeler med QXY stålplateforbehandlingslinje:

1. Stor indre tilgjengelig rengjøringsplass, komprimert struktur og vitenskapelig design.Kan designes og produseres i henhold til bestilling.
2.Ingen spesiell forespørsel om arbeidsstykkestrukturen.Kan brukes til forskjellige typer arbeidsstykker.
3. Mye brukt til rengjøring og forsterkning av skjøre eller uregelmessig formede deler, mellomstore eller store deler, støpte deler, sandfjerning og utvendig etterbehandling.
4. Forvarmings- og tørkedelen tok i bruk forskjellige oppvarmingsmoduser, for eksempel elektrisitet, drivstoffgass, fyringsolje og så videre.
5.Kan utstyres som en del av en prosesslinje.
6. Komplett sett med utstyr styres av PLC, og er det komplette utstyret i stor størrelse på internasjonalt avansert nivå.
7. Det er en kontrollkonsoll nær hver rullebordseksjon, som kan styres manuelt eller automatisk.Under automatisk kontroll er hele linjen med rullebord forbundet med trinnløs hastighetsregulering;under manuell kontroll kan hver seksjon av rullebord styres separat, noe som er fordelaktig for justering av arbeidssyklus, og er også fordelaktig for justering og vedlikehold av hver rullebordseksjon.
8. Inngang, utgang og segmentert overføring av kammerrullebordet, trinnløs hastighetsregulering, det vil si at den kan kjøre synkront med hele linjen, og kan også kjøre raskt, slik at stålet raskt kan reise til arbeidsposisjonen eller raskt gå ut til utslippsstasjonens formål.
9. Arbeidsstykkedeteksjon (høydemåling) vedtar importert fotoelektrisk rør, drevet av bremsemotor, og er plassert utenfor sprengningsrommet for å forhindre støvforstyrrelser;en anordning for måling av arbeidsstykkets bredde er tilveiebrakt for automatisk å justere antall åpninger for skuddporten;
10. Sprayboksen bruker amerikanske Graco høytrykks luftløs spraypumpe.Standard lineær styreskinne brukes til å støtte trallen, og løpebanen styres av en servomotor
11. Arbeidsstykkedeteksjon og overføringsmekanisme er adskilt fra sprøytepistolen, uten innblanding av malingståke, lett å rengjøre malingsskala
12.Tørkerommet vedtar dielektrisk varmeapparat og varmluftsirkulasjonsprinsipp for å utnytte varmen fullt ut.Temperaturen på tørkerommet er justerbar fra 40 til 60 ° C, og tre arbeidsposisjoner med lav temperatur, middels temperatur og høy temperatur er innstilt.Platekjedetransportørsystemet legger til to anti-avbøyningshjul, som løser problemene med tidligere platekjedeavvik og høy feilrate
13. Malingståkefilterenhet og skadelig gassrenseenhet
14. Ved å bruke avansert malingståkefilterbomull for å filtrere malingståke, er dens vedlikeholdsfrie tid ett år
15.Adsorpsjon av skadelige gasser med aktivert kull
16. Adopter full line PLC programmerbar kontrollerkraft, automatisk deteksjon og automatisk søk ​​etter feilpunkt, lyd- og lysalarm.
17. Strukturen til utstyret er kompakt, oppsettet er rimelig, og vedlikeholdet er veldig praktisk.Ta kontakt med salgsrepresentant for designtegninger

Arbeidsflyt for QXY stålplateforbehandlingslinjefunksjoner:

Stålplaten sendes til det lukkede sprøyterommet ved hjelp av rullebanesystemet, og sprøyten (støpt stålhagl eller ståltrådskudd) akselereres til ståloverflaten av skuddblåseren, og ståloverflaten blir slått og skrapet for å fjerne rust og skitt;bruk deretter rullebørsten, pilleoppsamlingsskruen og høytrykksblåserøret for å rense de akkumulerte partiklene og flytende støv på overflaten av stålet;det avrustede stålet kommer inn i sprøyteboksen, og tokomponentverkstedet forbehandles av sprøytepistolen som er installert på de øvre og nedre sprøytevognene.Primeren sprayes på ståloverflaten, og går deretter inn i tørkerommet for å tørke slik at malingsfilmen på ståloverflaten når "finger tørr" eller "fast tørr" tilstand og sendes raskt ut gjennom utgangsvalsen.

Hele prosessen oppnådde formålet med rustfjerning, rustforebygging og overflateforsterkning.Derfor bruker QXY stålplateforbehandlingslinjen en programmerbar kontroller (PLC) for å koordinere arbeidet til hele maskinen, og kan fullføre følgende prosessflyt:
(1) Forberedelsen av hver stasjon er fullført;støvfjerningssystemet er i drift;prosjektilsirkulasjonssystemet er betjent;malingståkefiltreringssystemet betjenes;det skadelige gassrensesystemet er i drift;skuddblåsermotoren startes.
(2) Hvis tørking er nødvendig, starter og stopper tørkesystemet etter å ha nådd en viss temperatur.Gjennom hele arbeidsprosessen svinger temperaturen i det PLS-styrte tørkesystemet alltid innenfor et gitt temperaturområde.
(3) Skrape av plogtype, rullebørste, pillemottaksskrue og øvre sprøytepistol heves til høyeste posisjon.
(4) Operatøren bestemmer hvilken type stål som skal behandles.
(5) Lastearbeideren bruker en elektromagnetisk talje for å plassere stålplaten på matevalsebordet og justere den.
(6) For stålplater med passende bredde kan de settes sammen på matevalsebordet med en åpning på 150-200 mm i midten.
(7) Lastearbeideren gir signal om at materialet er satt opp og begynner å mate inn i rullebordet.
(8) Høydemåleren måler høyden på stål.
(9) Stålet presses på trykkrullen til sprengningssystemet, forsinket.
(10) Valsebørsten og den pillemottakende skruen går ned til optimal høyde.
(11) I henhold til bredden på stålplaten, bestemme antall åpninger for skuddsprengning.
(12) Åpne sprengningsanordningen for hagleporten for å rense stålet.
(13) Rullebørsten renser prosjektilet som er samlet på stålet.Prosjektilet feies inn i pilleoppsamlingsskruen og slippes ut i kammeret av pilleoppsamlingsskruen.
(14) Høytrykksviften blåser prosjektilene som er igjen på stålet.
(15) Stålet går ut av sprengningssystemet.
(16) Hvis halen av stålet forlater hagesprengningsrommet, utsett, lukk tilførselsporten, delay, rullebørsten og skruen for å løfte haglen til høyeste posisjon.
(17) Press stålet på trykkrullen til sprøyteboksen.
(18) Høydemåler for malingssprøyting måler høyden på stål.
(19) Sprøytepistolen på malingssprøyteanordningen senkes til beste posisjon.
(20) Malingssprøytesystemet starter, og malingsbreddemåleanordningen festet på den øvre malingsvognen, som strekker seg utenfor malingssprøyterommet og beveger seg synkront med malingssprøytesystemet begynner å oppdage stålet.
(21) Stålet forlater trykkrullen til malingssystemet, og sprøytepistolen fortsetter å male i henhold til siste malingsposisjonsdata i en periode og stopper deretter.
(22) Stålet kommer inn i tørkerommet, og malingsfilmen tørkes (eller selvtørkende).
(23) Stålet åpnes og sendes ut til rullebordet og går til skjærestasjonen.
(24) Ved håndtering av stålplater bruker skjærearbeiderne elektromagnetiske stropper for å løfte vekk stålplatene.
(25) Lukk hver stasjon etter tur.Kuleblåsemotor, malingssystem, tørkesystem.
(26) Lukk prosjektilsirkulasjonssystemet, støvfjerningssystem, malingståkefiltreringssystem, rensesystem for skadelig gass, etc.;
(27) Slå av hele maskinen.