QWD Series Mesh Belt Type Shot Blasting Machine
1. Omfattende beskrivelse:
QWD-serien Mesh Belt Shot Blasting Machine er en ny type utstyr som er uavhengig utviklet av vårt selskap.
Når det gjelder klassifisering av rengjøringsutstyr, bør det tilhøre Q69 Series Through type Shot Blasting Machine.
Hovedsakelig brukt til overflatesprengningsmaskin av tynnveggede støpegods;støpegods av jern eller aluminiumslegering som har egenskapen til tynnveggede og skjøre;keramikk og andre smådeler, og også for å forsterke arbeidsstykkene.
Den har egenskapene til god kontinuitet, høy rengjøringseffektivitet, liten deformasjon, trenger ikke fundamentet for maskinen, etc. den kan brukes alene eller i kombinasjon med produksjonslinjen.
1. Omfattende beskrivelse:
QWD-serien Mesh Belt Shot Blasting Machine er en ny type utstyr som er uavhengig utviklet av vårt selskap.
Når det gjelder klassifisering av rengjøringsutstyr, bør det tilhøre Q69 Series Through type Shot Blasting Machine.
Hovedsakelig brukt til overflatesprengningsmaskin av tynnveggede støpegods;støpegods av jern eller aluminiumslegering som har egenskapen til tynnveggede og skjøre;keramikk og andre smådeler, og også for å forsterke arbeidsstykkene.
Den har egenskapene til god kontinuitet, høy rengjøringseffektivitet, liten deformasjon, trenger ikke fundamentet for maskinen, etc. den kan brukes alene eller i kombinasjon med produksjonslinjen.
2. Hovedtekniske parametere (QWD800):
| Nei. | Punkt | Navn | Parameter | Enhet |
| 1 | Vaskerom | Åpningsstørrelse | W900*H480 | mm |
| 2 | Mesh belte | Mesh beltebredde | 800 | mm |
| 3 | Produksjonseffektivitet | Frekvenskontroll | 0,5-1,8 | m/min |
| 4 | Impellerhode | Modell | QBH037 | |
| Mengde | 8 | settene | ||
| Impellerdiameter | 360 | mm | ||
| Slipende strømningshastighet | 8*180 | kg/min | ||
| Sprengningshastighet | 76 | m/s | ||
| Makt | 8*11 | KW | ||
| 5 | Stålhagl | Første tillegg | 3 | T |
| 6 | Bøtteheis | Løftekapasitet | 90 | T/H |
| Makt | 7.5 | KW | ||
| 7 | Horisontal skruetransportør | Formidlingskapasitet | 90 | T/H |
| Makt | 7.5 | KW | ||
| 8 | Vertikal skruetransportør | Overføringskapasitet | 90 | T/H |
| Makt | 7.5 | KW | ||
| 9 | Separator | Fraksjonell dose | 90 | T/H |
| Separasjonssone vindhastighet | 4-5 | m/s | ||
| Avfallsinnhold etter separering | ≦0,05 % | |||
| Makt | 4 | KW | ||
| 10 | Mesh remdriftssystem | Makt | 3 | KW |
| 11 | Utstyrsstøy | ≤93 | db | |
| 12 | Total kraft | 114 | KW |
3. Produktsammensetning:
QWD Series Mesh Belt type Shot Blasting Machine består av rengjøringsrom;Forsegling rom;Mesh belte overføring system;langsgående skruetransportør;Horisontal skruetransportør;bøtte Heis;Separator;Plattform;Impeller Head Montering;Stål skudd kontroll system;Elektrisk kontrollsystem;etc.,
4. Hovedfunksjoner:
A.Shot Blasting rengjøringsrom:
Sprengningsrommet er sammensatt av sidevegger, adkomstdører, toppvegger, Mn13 beskyttelsesplate.
Skallet til sprengningsrommet er en stålplatesveiset struktur, som er en forseglet og romslig operasjonsplass for kuleblåsing.
8 sett med QBH037 type impellerhodemontering er installert på ytterveggen av sprengningsrommet.
Den rullede Mn13-beskyttelsesplaten i rengjøringsrommet er tett presset med sekskantmuttere for enkel demontering og utskifting.
Valset Mn13 beskyttelsesplate har god seighet og tydelige overflatearbeidsherdeegenskaper.(Under påvirkning av sterk støtbelastning eller ekstruderingsbelastning, herdes den belastede overflaten, og overflatehardheten kan forbedres betydelig fra det opprinnelige HB170-nivået til over HB550-nivået, mens kjernen fortsatt opprettholder god støtseighet).
Arbeidsstykket transporteres gjennom sprengningsrommet med nettingbeltet.
B. Impellerhodeenhet:
Hageblåseren er sammensatt av skuddblåser, motor, remskive, reim, reimdeksel, etc. Transmisjonen bruker B-seriens kilerem.
Denne typen impellerhode (QBH037) er basert på fullstendig absorbert Shinto.Japan teknologi, og etter kontinuerlig optimalisert, uavhengig designet og produsert av oss selv.
Den har følgende fordeler:
(1) Høy effektivitet: med en spesiell struktur på skuddhjulet kan skuddsprengningseffektiviteten nå 17,7 kg/min · kW.
(2) Rask installasjon og demontering av kniver.
(3) Hullene til den faste akselen og retningshylsen på dekselet behandles på en gang:
a. Dette kan gjøre gapet mellom retningshylsen og skuddskillehjulet jevnt og konsistent.
b. Det reduserer ikke bare slitasjen på skuddskillehjulet og fenomenet med retningsbestemte hylseklemming, men forbedrer også skuddsprengningseffektiviteten betraktelig.
(4) Form- og posisjonstoleransenøyaktigheten til de åtte faste lange sporene og hullene på pumpehjulet til impellerhodet er ganske streng.
a. Vårt firma tar i bruk det importerte spesialbearbeidingssenteret, som kan fullføre hele prosessen fra indeksering til grovfresing til finfresing;og fra indeksering til boring til kammering til rømme og andre prosesser på pumpehjulet på en gang med en klemme.
b. Det vil sikre balansen i driften av impellerhodet, og balansemomentet er mellom 12-15n · mm (nasjonal standard 1 8,6n · mm), noe som i stor grad reduserer støyen fra utstyret.
(5) Bladet, fordelingshjulet og retningshylsen til impellerhodet er laget av det slitesterke materialet, og av produksjonsprosessen til Shinto.Japan, som gjør vektforskjellen til bladet kontrollert innen 2g.Reduserer støyen kraftig under drift av impellerhodet og forlenger levetiden til forbruksdelene.
(6) Den øverste beskyttelsesplaten og sidebeskyttelsesplaten til sprengningsmaskinen har en spesiell struktur, og den lokale tykkelsen når 70 mm, noe som i stor grad forbedrer slitestyrken og levetiden til beskyttelsesplaten.
(7) Vakkert utseende, delikat struktur, praktisk produksjon og vedlikehold, lavt støynivå.
(8) Installer en grenseanordning på impellerhodet: når den øvre beskyttelsesplaten åpnes for vedlikehold, sørg for at utstyret ikke kan startes, og beskytter derved sikkerheten til vedlikeholdspersonalet.
C. Bøtteheis:
Bøtteheisen er sammensatt av syklooidal stifthjulsreduksjon;De øvre og nedre rullene;transportbånd;hopper;lukket løp og strekkanordning.
Den nedre mateporten til bøtteheisen er koblet til skruetransportøren, og den øvre utløpsporten er koblet til separatoren.
Dekselet til Bucket Elevator har sveisestruktur, med vakkert utseende og god stivhet.
Den øvre og nedre valsen tar i bruk den avanserte ekornburstrukturen med samme diameter, noe som forbedrer friksjonen mellom løftebeltet og remskiven, unngår sklifenomen og reduserer løftebeltets forstrammingskraft.
Dekselet til bøtteheisen er utstyrt med en tilgangsdør som kan reparere og erstatte beholderen.Ved å åpne dørdekselet på den nedre tilgangsdøren, kan den nedre stasjonen opprettholdes og stålblokken i bunnen kan elimineres.
Denne maskinen bruker flatt belte for å rotere.Under drift vil beholderen festet på transportbåndet skrape stålskuddet i bunnen av heisen;under driften av heismotoren, vil stålhaglene bli sluppet ut av sentrifugal tyngdekraft og matet inn i separatoren.
Heisen er utstyrt med et sett med spenningsanordning.Når beltet er løst, skal beltet strammes ved å justere justeringsboltene på begge sider av den øvre delen av heisen.Justeringsområdet er 100 mm.
Det er et pulshjul i den nedre akselen til bøtteheisen, som kan oppdage og spore arbeidstilstanden til bøtteheisen.Når bøtteheisen ikke roterer eller sklir, kan den sende tilbake signalet til PLS-en i tide for å sikre sikker drift av utstyret.
D.skruetransportør:
Skruetransportøren er sammensatt av cykloidal stifthjulsreduksjon, skrueaksel, transportørdeksel, lager med sete, etc.
Spiralbladet er laget av 16Mn materiale, og dets indre og ytre sirkler er tegnet etter å ha blitt behandlet med spesiell teknologi.
Hele skrueakselen behandles som en helhet etter sveising, og sikrer dermed koaksialiteten til begge ender av skrueakselen.
Skruetransportøren leverer stålhaglene som samles opp av bunnbeholderen til bøtteheisen.
Stigningen og den ytre sirkelstørrelsen er veldig nøyaktig, noe som forbedrer spiralens levetid og reduserer løpestøyen.
Denne delen er en viktig del av sirkulasjonssystemet for stålhagler til utstyret.
For denne delen har selskapet vårt realisert serier, med funksjonen høy allsidighet, utskiftbarhet, stabil og pålitelig ytelse.
E.Separator:
Ved å ta i bruk avansert "BE"-type fullgardinseparator.
Denne separatoren ble uavhengig utviklet av selskapet vårt på grunnlag av fullstendig absorbert teknologien til sveitsiske GEORGE FISCHER DISA (GIFA) og amerikanske Pangborn-selskapet, og etter kontinuerlig optimalisert.Det er den nyeste typen separator i vårt selskap
Separatoren består av to deler: trommelsikt og luftseparasjonssystem.
Trommelskjermen er sammensatt av indre spiralblader, ytre spiralblader, skjermkropp, støtteaksel og transmisjonsdel, vedlikeholdsdør og deksel;
Luftseparasjonssystemet består av tyngdekraftssandblokkeringsplate, deflektor, første-nivå skimming plate, andre-nivå skimming plate, sugeport, deksel, skjerm, anti-slitasje plate, skuddoppbevaringsbøtte og luftvolumreguleringsventil.
Separatorjustering:
① Den beste separasjonseffekten til separatoren oppnås ved å justere vektposisjonen på porten, justeringsplateposisjonen på den første og andre skimmingsplaten og spjeldventilen på rørledningen.
② Gjennom disse måtene vil separasjonseffekten overstige 99,5 %, og vil i stor grad redusere slitasjen på knivene til sprengningsmaskinen.
Den beste diameteren på stålhaglene for denne typen separator er 0,7 ~ 2,5, og dens separasjonseffektivitet ≥99,5%.
F. Steel hagl distribusjonssystem:
Slagsluseventilen som styres av sylinderen brukes til å kontrollere tilførselen av stålhagl på lang avstand.
Vi kan gjennom justere boltene på skuddregulatoren for å oppnå ønsket skuddsprengningsmengde.
Denne teknologien er uavhengig utviklet av selskapet vårt.
Skudvalg: Det anbefales å bruke støpt stålhagl, hardhet LTCC40 ～ 45.
G. Kontrollsystem:
Luftkontrollsystem:
Luftkontrollsystemet består av luftkildebehandlingskomponenter, luftventiler og pneumatiske aktuatorer.For å sikre pålitelig drift av utstyret, er luftventilene alle innenlandske kjente merkevarekomponenter.
Elektronisk kontrollsystem
① Dette systemet realiserer den overordnede kontrollen av sprengningsmaskinen.
② Dette systemet tar programmerbar logisk kontroller (PLC) som kjernen og bruker elektriske komponenter av høy kvalitet.Den har mange fordeler som pålitelig drift, høy grad av automatisering og komplette beskyttelsesfunksjoner.
③ Hovedstrømforsyningen til dette systemet bruker 3*380v AC-strømforsyning, kontrollsløyfen bruker enfaset 220v AC-strømforsyning, og kontrolltransformatoren reduserer 380v-spenningen til 220v og forsyner den til kontrollsløyfen.
④ Dette systemet har en relativt komplett feilalarmfunksjon for å hjelpe operatører eller vedlikeholdspersonell raskt å finne feilpunktet, redusere nedetid og forbedre arbeidseffektiviteten.
⑤ De elektriske komponentene til dette systemet er installert sentralt i det elektriske skapet for enkel betjening og vedlikehold.
H. Mesh båndtransportørsystem:
Mesh-belte-transportørsystemet består av matenett-belte, roterende løper, strammeanordning, etc.
Nettbåndet drives av en drivenhet kontrollert av frekvensomformeren for å sikre hastigheten til arbeidsstykket for å oppnå trinnløs hastighetsregulering, slik at arbeidsstykket kan rengjøres på en gang.
5. Ettersalgstjeneste:
Produktgarantien er ett år.
I løpet av garantiperioden vil alle feil og skadede deler av den elektriske styringen og mekaniske deler på grunn av normal bruk bli reparert og erstattet (bortsett fra slitedeler).
I løpet av garantiperioden implementerer ettersalgsservicen en "umiddelbar" respons.
Vårt firmas ettersalgsservicekontor vil bli gitt teknisk service i tide innen 48 timer etter mottak av brukerens varsling.
6.RAQ
For å gi de beste løsningene for produktene dine, vennligst gi oss svar på følgende spørsmål:
1.Hva er produktene du ønsker å behandle?Det er bedre å vise oss produktene dine.
2.Hvis det er mange typer produkter som må behandles, hva er den største størrelsen på arbeidsstykket?Lengde bredde høyde?
3.Hva er vekten til det største arbeidsstykket?
4.Hva er produksjonseffektiviteten vil du ha?
5. Noen andre spesielle krav til maskinene?
