QGT-serien vippetrommesprengningsmaskin

2. Funksjoner:

Fra innmatingen av produktet til utslippet av produktet etter skuddsprengningen, behandles alle ved automatisk drift.
Hovedfunksjonene til denne maskinen er som følger:
(1) Høy effektivitet og ensartethet.
På grunn av bruken av rullemekanismen roterer trommelen ikke bare, men rister opp og ned under drift av stålhagler.Derfor omrøres produktene i trommelen uten støt, og stålhaglene blir jevnt skutt.
(2) Små stykker og tynnveggede stykker er også godt egnet.
Rengjøringsrommet er produsert med en rullestruktur;Alle typer små støpte;smiing;stemplingsdeler som kan sitte fast i andre typer kuleblåsemaskiner kan også håndteres.

3. Arbeidsprinsipp:

Først begynner forberedelsesarbeidet, det vil si støvfjerningssystemet, separatoren, heisen, spiraltrommelskjermen, trommelrotasjonssystemet osv., å kjøre i rekkefølge, utstyret er klart for arbeid.
For det andre, last arbeidsstykket inn i frontbeholderen, arbeidsstykket kommer inn i trommelen gjennom løfting og tømming av beholderen, porten lukkes automatisk av den hydrauliske sylinderen.
For det tredje aktiveres impellerhodet som er installert på porten, og skyteventilen åpnes automatisk for å starte rengjøringen av arbeidsstykket.
Arbeidsstykket roterer litt med trommelen mens det svinger litt frem og tilbake for å motta stålhaglene jevnt for å fjerne oksid, sveiseslagg, rust og smuss på overflaten av arbeidsstykket inntil sprengningstiden er nådd, skuddporten og impellerhodet er lukket.
Etter PLC-forsinkelsen strømmer stålskuddene blandet i arbeidsstykket fullstendig ut av valsen, døren åpnes automatisk, og valsen dumper sakte arbeidsstykket.
Gjenta deretter denne prosessen til arbeidet er fullført og stopp i rekkefølge.

4. Sammensetning og hovedtrekk:

Vippetrommel:
① Trommelen er laget av 10 mm tykk valset høykvalitets Mn13 høymangan stålplate, og levetiden kan nå 1-2 år.
② Sammenlignet med tradisjonelt utstyr, reduserer det slitedeler, sparer tid og penger for vedlikehold og reparasjon, og reduserer brukskostnadene og vedlikeholdskostnadene betraktelig.
③ Trommelskallet er 10 mm høykvalitets karbonstålplate;og diameteren på hullene som i trommelen er 6mm.

Skruetransportør:

① 1 settskruetransportør, som er plassert på toppen av sprengningskammeret, brukes til å transportere blandematerialene til separatoren.En høyytelses girmotor brukes til å drive denne skruetransportøren.
② Et annet sett med skruetransportører er plassert i bunnen av sprengningsrommet og deler motor med bøtteheisen.
③ Spiralblader er laget av slitesterk stål (Mn16).

Bøtteheis:

① Maksimal transportkapasitet til bøtteheisen er 30t/t, som brukes til å løfte blandematerialene til separatoren.
② Bøtteheisen er laget av nøyaktig sveisede stålplater og kan demonteres i seksjoner.Med vedlikeholds- og inspeksjonsvinduer, lett å overhale.
③ Én drivmotor er plassert på toppen av bøtteheisen, som brukes som strømkilde.
④ Systemet inkluderer: 2 presisjonsbearbeidede hjul, 1 bøtteheisdeksel, 1 høyytelses slitebestandig belte og flere beholdere.

Separator:

① Brukes hovedsakelig til å skille kvalifisert stålhagl, knust stålhagl og støv.
② Sveiset struktur, det er flere godt utformede celler inni for vindføring.Fronten er en åpningsdør for daglig observasjon og vedlikehold.
③ Multi-stage baffelstruktur, justerbar.Brukes til å justere jevnheten til sandgardinen.
④ Følgende er koblet til beholderen.Etter sortering strømmer de kvalifiserte stålhaglene gjennom beholderen for lagring, klare til gjenbruk.

Distribusjonssystem for stålhagler:

① Slagventilen som styres av sylinderen brukes til å kontrollere tilførselen av stålhagl på lang avstand.
② Vi kan justere boltene på skuddkontrolleren for å oppnå den nødvendige skuddsprengningsmengden.
③ Denne teknologien er uavhengig utviklet av selskapet vårt.

Impellerhodemontering:

① Uavhengig utviklet og produsert av vårt selskap som i samsvar med egenskapene til utstyret har funksjonene ekstremt høy dynamisk balanseytelse, perfekt skuddeffektivitet og praktisk vedlikehold.
② Ett løpehjul, 8 høyharde, slitesterke og høykromblader, direkte pluggbare, installert på løpehjulet;en orienteringshylse og et fordelingshjul, som kontrollerer henholdsvis skuddretningen og forhåndsakselerert skudd.
③ Skallet til impellerhodet er laget av svært slitesterkt materiale, og innerveggen er festet med slitesterk stålplate, som er lett å bytte ut.
④ Hovedtekniske parameter for impellerhodet:
Impellerstørrelse: 380mm
Blad: 8 stk
Impeller: Dobbelskive Venturi-forseglingsteknologi
Motoreffekt: 22kw / sprengningsspesialmotor
Maksimal starthastighet for stålhagl: 70m/s
Maksimal flyt av stålhagl: 200kg/min
Frekvenskonverteringshastighetsreguleringsteknologi kan brukes til å justere styrken på skuddsprengning.

Hydraulisk lastesystem:

① Hydraulisk system er en uavhengig integrert kraftoverføringsenhet, som konverterer mekanisk energi eller elektrisk energi til svingkraft, og deretter en pumpedel som konverterer svingkraften til væskeenergi.Ventilseksjonen er utstyrt med to sylinderporter, som er grensesnittet til aktuatorrøret.
② Det hydrauliske systemet består av motor, pumpe, elektromagnetisk retningsventil, tilbakeslagsventil for oljekontroll, strupestoppventil, postkasse osv.
③ Elektromagnet på og av (de to elektromagnetene til den elektromagnetiske retningsventilen kan ikke lades samtidig), kan utføre ulike handlinger separat.
④ Ved å justere gassventilen for å justere hastigheten eller lukke aktuatorens handling.
⑤ Dette systemet bruker 46 # anti-slitasje hydraulikkolje.
⑥ Den mest passende arbeidstemperaturen for hele hydraulikksystemet er 30-55 ℃, når oljetemperaturen er for høy, bør den slås av og sjekk årsaken til feber.
⑦ De viktigste tekniske parametere for hydraulikksystemet:
Drivstofftankvolum: 80L
Motorkraft: 5,5KW
Nominell trykk: 16Mpa
Nominell gjennomstrømning: 20L / min

Automatisk kuttesystem:

① Et sett med automatisk blankingsmekanisme, arbeidsstykkene reverseres fra sprengningskammeret og faller på den automatiske blankemekanismen, og deretter gjennom transportbåndet inn i materialmottaksrammen.(Mål: 1200X600X800).
② Vedtar gummitransportbånd, som effektivt kan forhindre at delene kolliderer med hverandre og spiller en god beskyttende rolle.
③ Blindbåndet er i tillegg forlenget 1750 mm langt og 600 mm bredt på originalbasis.

Støvfjerningssystem (støvsamlersystem av Donaldson-patrontype):
① Integrert design, integrert på baksiden av verten.
② Det er 6 støvfilterpatroner inni.
③ Utstyrt med et sett med sekundær filtreringsenhet.Egnet for innendørs utslipp, støvutslipp 5mg / m3.
④ Med automatisk tilbakeblåsingsrengjøringsenhet kan du stille inn tilbakeslagstidsintervallet.
⑤ Utstyrt med instrument for utskifting av filterpatron, kan spørre operatøren når filterpatronen skal skiftes.
⑥ Luftinntaket til støvsamleren er utstyrt med et spjeld.Luftmengden kan justeres etter utstyrsbruk.

⑦ Hovedtekniske parametere:
Vifteeffekt: 5,5kw
Støvsamlerluftmengde: 5000 m3/t
Støvutslipp: ≤5mg / m3

Elektrisk kontrollsystem:

① Styreskap:
② Trefaset vekselstrøm for hovedstrømforsyningen: 400V ± 10 %, 50 Hz ± 2 %
③ Styrespenning: DC24V, 50Hz ± 2%
④ En belysningslampe er installert i kontrollskapet, døren slås på og døren er slått av.
⑤ Utstyrt med utstyrsdatalagringsområde.
⑥ Panelet er utstyrt med en indikatorlampe for å kontrollere normal drift av knappen, slik at den kan oppdage når som helst.
⑦ Det er tre fargeindikatorlamper på bunnen: rødt lys blinker for feilstatus, gult lys blinker for vedlikeholdsstatus, grønt lys blinker for hånd.
⑧ Dynamisk tilstand, grønt kontinuerlig lys indikerer at verktøymaskinen er i normal arbeidstilstand, eller lyd- og lysalarm.
⑨ En 10-tommers fargeberøringsskjerm brukes til å kontrollere hele enheten.

5.Test elementer og standarder:

Dette utstyret er testet i henhold til departementet for standarder "Tekniske betingelser for "Pass-Through" type sprengningsmaskin" (nr.: ZBJ161010-89) og relaterte nasjonale standarder.
Vårt firma har en rekke måle- og testverktøy.
De viktigste testelementene er som følger:
A. Impellerhode:
① Impellerkroppens radialutslag ≤0,15 mm.
② Utløp for endeflaten ≤0,05 mm.
③ Dynamisk balansetest ≤18 N.mm.
④ Temperaturøkningen til hovedlagerhuset går på tomgang i 1 time ≤35 ℃.
B. Separator:
(1) Etter separering er mengden avfall i det kvalifiserte stålskuddet ≤0,2 %.
(2) Mengden kvalifisert stålsprøyte i avfallet er ≤1%.
(3) Separasjonseffektiviteten til skuddet;sandseparasjonen er ikke mindre enn 99%.

C. Støvfjerningssystem:

① Støvfjerningseffektiviteten er 99 %.
② Støvinnholdet i luften etter rengjøring er mindre enn 10 mg / m3.
③ Støvutslippskonsentrasjonen er mindre enn eller lik 100 mg / m3, som oppfyller kravene i JB / T8355-96 og GB16297-1996 "Omfattende utslippsstandarder for luftforurensninger".
D. Utstyrsstøy
Den er lavere enn 93dB (A) spesifisert i JB / T8355-1996 "Machinery Industry Standards".

6.RAQ:

For å gi de beste løsningene for produktene dine, vennligst gi oss svar på følgende spørsmål:
1.Hva er produktene du ønsker å behandle?Det er bedre å vise oss produktene dine.
2.Hvis det er mange typer produkter som må behandles, hva er den største størrelsen på arbeidsstykket?Lengde bredde høyde?
3.Hva er vekten til det største arbeidsstykket?
4.Hva er produksjonseffektiviteten vil du ha?
5. Noen andre spesielle krav til maskinene?