Effektiv rengjøring ved lave, jevne omgivelsestemperaturer, er mulig og skaper et tryggere arbeidsmiljø og reduserer energibehovet.
Spørsmål: Vi har brukt det samme avfettingsproduktet i mange år og det fungerer relativt bra for oss, men det har kort badlevetid og fungerer rundt 150oF.Etter omtrent en måned blir delene våre ikke lenger rengjort effektivt.Hvilke alternativer er tilgjengelige?
A: Riktig rengjøring av en underlagsoverflate er avgjørende for å oppnå en malt del av høy kvalitet.Uten å fjerne jordsmonnet (enten det er organisk eller uorganisk), er det svært vanskelig eller umulig å danne et ønskelig belegg på overflaten.Industriovergangen fra fosfatkonverteringsbelegg til mer bærekraftige tynnfilmbelegg (som zirkonium og silaner) har økt viktigheten av konsekvent rensing av underlag.Mangler i forbehandlingskvalitet bidrar til kostbare malingsfeil og er en belastning for driftseffektiviteten.
Konvensjonelle rengjøringsmidler, lik din, fungerer vanligvis ved høyere temperaturer og har en tendens til å ha lavere oljekapasitet.Disse rengjøringsmidlene gir tilstrekkelig ytelse når de er nye, men rengjøringsytelsen reduseres ofte raskt, noe som resulterer i kort levetid for badet, økte defekter og høyere driftskostnader.Med en kortere badlevetid øker frekvensen av nye sminker, noe som resulterer i større avfallshåndterings- eller avløpsrensekostnader.For å opprettholde et system ved høyere driftstemperaturer, er mengden energi som kreves eksponentielt større enn en prosess med lavere temperatur.For å motvirke problemer med lav oljekapasitet, kan hjelpeutstyr implementeres, noe som resulterer i ekstra kostnader og vedlikehold.
Ny generasjons rengjøringsmidler er i stand til å løse mange mangler forbundet med konvensjonelle rengjøringsmidler.Utvikling og implementering av mer sofistikerte overflateaktive pakker gir applikatorer mange fordeler – særlig gjennom forlenget levetid for badet.Ytterligere fordeler inkluderer økt produktivitet, avløpsvannbehandling og kjemiske besparelser, og forbedring av delkvalitet ved å opprettholde stabil ytelse over lengre tid.Effektiv rengjøring ved lave temperaturer, til og med omgivelsestemperaturer, er mulig.Dette skaper et tryggere arbeidsmiljø og reduserer energibehovet, noe som resulterer i forbedrede driftskostnader.
Spørsmål: Noen av delene våre har sveising og laserkutt som ofte er årsaken til mange defekter eller omarbeiding.Foreløpig ignorerer vi disse områdene fordi det er vanskelig å fjerne skalaen som dannes under sveising og laserskjæring.Å tilby kundene våre en løsning med høyere ytelse vil tillate oss å utvide virksomheten vår.Hvordan kan vi oppnå dette?
A: Uorganiske avleiringer, som oksidene som dannes under sveising og laserskjæring, hindrer hele forbehandlingsprosessen i å fungere optimalt.Rensing av organisk jord nær sveisene og laserskjæringene er ofte dårlig, og dannelsen av et konverteringsbelegg forekommer ikke på de uorganiske skalaene.For maling utgjør uorganiske skjell flere problemer.Tilstedeværelsen av kalk hindrer malingen i å feste seg til grunnmetallet (på samme måte som konverteringsbelegg), noe som resulterer i for tidlig korrosjon.I tillegg forbyr silikainneslutningene som dannes under sveiseprosessen full dekning i økolakkapplikasjoner, og øker dermed muligheten for tidlig korrosjon.Noen applikatorer forsøker å løse dette ved å påføre mer maling på delene, men dette øker kostnadene og forbedrer ikke alltid malingens slagfasthet ved de skalerte områdene.
Noen applikatorer implementerer metoder for å fjerne sveise- og laseravleiringer, slik som sylteagurk og mekaniske midler (medieblåsing, sliping), men det er betydelige ulemper forbundet med hver av disse.Syreagurk utgjør en sikkerhetstrussel for ansatte hvis de ikke betjenes riktig eller med passende forholdsregler og personlig verneutstyr.De har også kort badlevetid ettersom skjellene bygger seg opp i løsningen, som deretter må avfallsbehandles eller sendes utenfor stedet for avhending.Når man vurderer mediesprengning, kan fjerning av sveising og laserskala være effektiv i enkelte bruksområder.Det kan imidlertid resultere i skade på underlagets overflate, impregnere jord hvis skitne medier brukes og har problemer med siktelinjen for komplekse delgeometrier.Manuell sliping skader og endrer også underlagets overflate, er ikke ideell for små komponenter og er en betydelig fare for operatører.
Utviklingen innen kjemisk avkalkingsteknologi har økt de siste årene, ettersom applikatorer innser at den sikreste og mest kostnadseffektive måten å forbedre oksidfjerningen på er innenfor forbehandlingssekvensen.Moderne avkalkingskjemi tilbyr mye større prosessallsidighet (fungerer både i nedsenking og sprayapplikasjoner);er fri for mange farlige eller regulerte stoffer, slik som fosforsyre, fluor, nonylfenoletoksylater og harde chelateringsmidler;og kan til og med ha innebygde overflateaktive pakker for å støtte forbedret rengjøring.Viktige fremskritt inkluderer nøytrale pH-avkalkingsmidler for forbedret sikkerhet for ansatte og redusert utstyrsskade fra eksponering for etsende syrer.
Innleggstid: 16. mars 2022